钢材的化学分析的目的是弄清楚钢材的化学成分，新买的钢材进行化学分析，是为了验货；对不明材料牌号的钢材进行化学分析，是为了弄清楚这种材料的牌号。若想生产进口机械设备的零件，就要弄清楚该零件的化学成分，与我国的材料所含成分相对照以确定该材料与国产哪种牌号的材料接近，以确定使用哪种国产钢材。
钢铁的化学成分主要有哪几种？
钢铁的区分主要就是碳含量的高低,钢铁中碳（c）含量超过2%的便是铁,少于2%的才真正叫钢,钢铁分类很多,有碳素结构钢,不锈钢,耐热钢,合金钢,弹簧钢等等,然后在碳素钢里面又区分优质和普通碳素结构钢,里面又有好多不同牌号的钢种,要区分这些形形色色的钢种,便需要通过分析里面各种元素的含量,一般钢中除铁元素之外,就是碳,硫,锰.磷,硅,铬,镍,铜,钼,钒,钛,铝,钨,铅,少量的还有稀土元素,氮元素,一般钢铁的化验就是把这些元素成分含量测定出来,具体操作现在一般用手工分析（即经过试样的制备然后用化学试剂化验,这种方法慢,一个样子分析完十几个元素的话需要好几个小时）还有仪器分析（直读光谱仪,化验速度非常快,一分钟分析十多个元素）.
钢材化学成份常规分析的五大元素是什么
钢材化学成份常规分析的五大元素是碳、硫、锰、磷、硅。
检测方法：碳元素采用气体容量法，硫元素采用碘量法，锰元素采用银盐-过硫酸铵氧化光度法，磷元素采用氟化钠-氯化亚锡钼蓝光度法，硅元素采用亚铁还原-硅钼蓝光度法。
钢铁五大元素分析仪广泛应用于冶金、铸造、采矿、建筑、机械、电子、环保、卫生、化工、电力、技术监督等部门。
扩展资料
钢铁中存在的锰、磷、硅、碳、硫元素是最重要的也是最基本的元素，为此大家习惯称之为钢铁五大元素。
按照我国现行标准GB/T5613-1995铸钢牌号表示方法和GB/T5612-1985铸铁牌号表示方法，说明五大元素是区分普通钢铁的牌号及品质，它的含量直接影响钢铁的机械性能。钢铁及铸造企业把对产品五大元素检验作为一项最重要的检验。
参考资料来源：百度百科-五大元素分析仪
参考资料来源：百度百科-钢铁五大元素分析仪
五大元素是特指钢铁中的碳、硫、硅、磷、锰五种元素。 五大元素各个化学元素对钢的性能有以下的影响： 1、碳(C) 碳是钢铁的主要成分之一它直接影响着钢铁的性能。碳是区别铁与钢，决定钢号、品级的主要标志。碳是对钢性能起决定作用的元素。碳在钢中可作为硬化剂和加强剂，正是由于碳的存在，才能用热处理的方法来调节和改善其机械性能， 钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 2、硅(Si)：由原料矿石引入或脱氧及特殊需要而有意加入，在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。 3、锰(Mn)：少量由原料矿石中引入，主要是在冶炼钢铁过程中作为脱硫脱氧剂有意加入，钢铁中主要以MnS状态存在，如S含量较低，过量的锰可能组成MnC、MnSi、FeMnSi等，成固熔体状态存在，在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。 4、磷(P)：由原料中引入，有时也为了特殊需要而有意加入，以Fe2P或Fe3P状态存在，在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。 5、硫(S)：主要由焦炭或原料矿石引入钢铁，主要以MnS或FeS状态存在，硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。 参考资料：
