随着我国经济的快速发展，盐化工产业突飞猛进，我国已成为全球重要的盐化工生产大国。盐化工产业不仅提供了“三酸两碱”中的烧碱、纯碱和盐酸，而且可向下游延伸生产PVC、甲烷氯化物、环氧丙烷、TDI/MDI等多种重要的基础化工原料，以及众多的精细专用化学品，是带动其他行业发展的基础原材料。我国盐化工产业链正在步入一个新的调整和发展期，行业发展面临新的机遇和挑战。在国家大力发展低碳经济的大背景下，锁定循环经济和绿色发展的路线，将为盐化工的发展插上腾飞的翅膀。
近几年我国盐化工产能增长过快，行业已经呈现出较明显的过剩态势。据《2013-2017年中国盐化工行业产销需求与投资预测分析报告》 数据统计，2009年，我国原盐产量超过7000万吨;全国累计生产纯碱2001万吨，同比增长8.75%;累计生产烧碱1891万吨，同比增长8.6%。而同一时期，纯碱和烧碱的产能已分别达到2400万吨和2793万吨。2010年产能过剩之忧进一步加剧，全国各地计划新增悬浮聚氯乙烯装置能力444万吨/年，新增聚氯乙烯糊树脂装置能力14.5万吨/年，新增烧碱装置能力597.5万吨/年。
从2009年二季度开始，国内盐化工市场呈现出逐渐恢复的势头。2010-2011年，我国盐化工行业保持较发展，企业效益较2009年明显得到改善。2011年，我国盐化工行业的工业总产值约为2043.14亿元，同比增长38.30%;销售收入2061.25亿元，同比增长38.5%;利润总额为126.76亿元，同比增长71.86%。
精细化工是盐化工的发展方向。精细化工模式产业链的延伸以氯碱装置为基础，配套建设规模化的氯产品，然后以相应氯产品为基础向下衍生生产消耗氢、烧碱的下游产品。国内这种模式实施较好的有中石化南京化学工业公司化工厂、扬农化工股份有限公司等。该产业链模式的核心点是：氢气、氯气、烧碱及其下游产品贯穿其中，许多中间产品相互作用，生成多种精细化学品。
另外，“两碱”联合是有效发展模式之一。以山东海化为例，使用电石法聚氯乙烯产生的难以治理的电石渣全部用于氨碱的生产，可以解决PVC树脂行业的电石渣废料利用的难题，同时减少了纯碱石灰石的消耗和相关能耗及三废。这种模式比较适合已有的大型氨碱企业与将要搬迁的氯碱企业的结合。
从地区发展思路来看，东部海盐地区不宜再规划发展纯碱产业，应积极探索海水淡化与盐化工生产的结合，建设氯碱与石油化工相结合的一体化生产基地。中部地区可适当考虑建设联碱装置，和有竞争力的煤化工(合成氨)相结合，形成以卤水采集、输送、精制、氯碱及下游氯、碱、氢深加工的精细化工产业链，不断延伸产业链条，形成上中下游一体化发展模式。西部地区发展氯碱应该充分利用能源、资源优势，走煤-盐-电-碱-建材的大联合模式 。
现代煤化工有哪些安全隐忧
煤化工生产过程中，使用和产生的危化品种类很多，且2113具有易燃、易爆、有毒、易腐蚀的特性。此外，煤化工生产过程大多在高温、高5261压、高流速的工艺条件下进行，容易引发泄漏，导致火灾、4102爆炸事故。
“煤化工原料成分复杂，腐蚀性强，对气化炉、管网及装置腐蚀严重1653，十分容易导致泄漏。”郝军说，几乎所有类型的气化炉对煤种的要求极高，一旦“版吃”的煤不合胃口，轻则内件损坏、停车，重则发权生泄漏，引起火灾爆炸。
