焦化和化产的工艺上千页，实在无奈。不过，我可以告诉你纲要，不知妥否？
1）原煤料储存场；2）配煤，炼焦煤必须洗净和粉碎进行合理搭配；3）装煤，其形式分为从焦炉顶部将煤装入炉内和捣固后从侧面装入；4）炼焦，经过1200度的干熘，将煤炼成焦；5）化产，在煤干熘的过程中产生的煤气经管道输送到化产的塔罐中，需经过若干工序，提取、分离出不同级别的化工产品（实在太多）；6）余热利用；7）出焦，经化产提炼后的煤变成焦炭，为了连续生产必须将其推出焦炉；8）熄焦，从炉内推出的焦炭约900度，必须将其送到熄焦塔下熄灭；9）焦场，储存熄灭的焦炭。
谁知道烧结具体的工艺流程？
烧结机系统：包括原燃料的输入，配料，混合，烧结，破碎，筛分，铺底料。
烧结工艺流程图见附图
烧结工艺简述：
1）原料准备与配料
烧结原料包括含铁原料（原矿及精矿粉）、熔剂（生石灰、石灰石）、燃料（焦炭或无烟煤）、附加物（轧钢皮、钢铁厂回收粉尘）及返矿。这些原料除要求一定化学成分外，还要求一定的化学成分稳定性。
经机械强制混合后的物料形成了不同粒径的小球，使物料具有良好的透气性。
返矿的加入，有利于增加混合料的透气性。
2）混合布料：
配好的各种粉料进行混匀制粒，以保证获得质量比较均一的烧结矿，在混合过程中加入必须的水分使烧结料充分润湿，以提高烧结料的透气性，我们采用的是二次混合工艺，在一次混合主要是混匀并加入适当水润湿，二次混合时补足到适宜水分使混合料中细粉造成小球。
采用宽皮带给料机沿台车宽度上均匀布料，以保证透气性一致，同时保证料面平正，并有一定松散性。
3）点火控制
烧结台车上的物料，经点火炉进行料面点火，从料面开始烧结，并在强制通风的情况下使混合料中配入的燃料从上至下燃烧达到烧结的目的。点火炉采用高炉煤气点火，节约了烧结矿的能耗，降低了成本。
4）烧结矿的处理：
对烧结矿进行破碎筛分，使烧结矿粒度均匀和除去部分夹生料，为高炉冶炼创造有利条件，筛子选用双层筛，其中6mm以下的作为返矿进入配料，6-20mm作为铺底料，20mm以上进入高炉矿仓。
