传统的型煤炼焦的工艺流程
1新日铁成型煤炼焦技术
首先煤料输送线上三分之一左右的煤料粉碎到小于3厘米装进混合机，放入7%左右的沥青质粘结剂后搅拌，经过蒸汽加热的这一道工序后送到对辊成型机中。待产出的型煤冷却后送到焦炉煤塔，最后经过各自的带式给料机按照严格规定经过装煤车送入炉内。
2住友成型煤炼焦技术
将三种物质，即装炉煤、非粘结煤和粘结剂加工后混合装入可以进行蒸汽加热的混合机中混合，大约可以产出总量的三分之一左右的成型煤，之后同三分之二左右的装炉煤一同炼焦。
3德国的RBS法炼焦技术
热气体发生器产生的废气将煤料在直立管里面加热到90~100℃，得到结果是水分要低于5%。取出煤粒之后得到的粗颗粒经过粉碎工序后与70℃的粗焦油一同混合，之后经过压球机的作用成型，温度在70~90℃之间。热型煤在装入贮槽之后和细型煤混合装入装煤车，由此装炉。
型煤炼焦使用的粘结剂
1粘结剂的使用原理
粘结剂是作用于煤粒间的，方式多种多样：首先当粘结剂和表面粗糙不平的煤粒相接触的时候，由于煤粒表面多孔，因此两者可以呈犬齿溶合在一起，此为机械作用；其次是物理化学方面的作用，其中的吸附作用主要体现在煤粒和粘结剂仅仅吸附在一起，这是在范德华力的推动之下，而扩散作用主要就是分子间的相互扩散，煤粒表面和粘结剂分子间的扩散产生了互溶的效果，形成过渡区；化学作用就是煤粒表面和粘结剂的化学反应形成更加稳定的化学键，抵御各种损坏性环境的破坏和侵蚀，效果显著。
2粘结剂的选择
粘结剂资源众多，有煤焦油沥青、煤焦油渣、脱盐废液、发生炉焦油、纸浆废液、人工合成高分子材料，废塑科等等，来源十分丰富，利用这些资源除了可以利于生产之外，还可以废物再利用，减少环境污染和维持生态平衡，实际废渣综合利用。
配型煤炼焦技术生产原理
1装入炉煤料的堆密度的改善。型煤的堆密度是最低是1.1t/ m3,最高是1.3t/ m3,而实际应用中常规的入炉煤料的堆密度却只有0.7t/ m3,在其中装入一定质量型煤之后进行炼焦，堆密度提高，炼焦之后的焦炭强度结果要高出压实装炉煤炼焦的焦炭强度。
2型煤本身的属性决定了其具有升温迅速、快速升至软化温度、能够长时间的保持软化熔融状态等特点，从而令热传递效果更佳，同时作用于四周的粉煤，使其颗粒有效结合，塑化炼焦更彻底。
3型煤内部的致密性可致使加 热过程中可以高度膨胀，周围的粉煤会因此受到挤压而与型煤互相溶合，形成结构一致裂纹较少的块焦。
4具有良好的改质作用的粘结剂是型煤的一大优势，它的属性促使了煤粒表面熔融成分的生成和增加，焦炭的显微结构由此得到了改良。
配型煤炼焦技术的创新
1简单工艺流程，通过使用高分子材料助剂，利用煤中的水份做为粘结剂，实际环保型水性成型技术。但其中需要注意的地方也很多，包括流程的细化以及粘结剂的正确选择等待。
2通过优化成型设备，实现高压高密度静压成型（密度>1.25）多配不粘煤并减少粘结剂的用量。
3利用焦化生产的废弃物焦油渣、生化污泥、工业废盐复合成添加剂粘结剂，实际绿色高效环保炼焦。
相信在未来，通过创新配型煤炼焦生产可以解决更多的环保问题、能源问题与可持续发展的问题，促进经济建设又好又快又省的发展。
