1.5MW的页面有37.5米的叶片，也有40.25米的叶片，现在好像有更大的叶片，发电量能比以前的有所提高，其他型号的风机由于所需功率的不同叶片的长度也有所不同。
具体取决于风力发电机的型号，一般来说600-1000kw的风机配20-30米的叶片1.5左右的37.5左右2.5的40米以上都有的
风车叶片面积的发电量?
就风力发电机而言,发电量的大小和风轮对风能的吸收、电机的容量由直接的关系.现在市场上翼型叶片风能利用系数最大,等截面叶片风能利用系数最小.简单的说,设计风力发电机型号的时候,首先考虑到要发出多少电,然后选择合适的风轮、电机等. 风力发电机的发电量和风轮直径、电机容量、当地的最高风速有关系,不能简单的说媒个叶片能有多大的发电量.
风力发电叶片的尺寸是多少？
叶片直径即扫风直径。主流叶型为126/110/114等，对应叶片尺寸为68m、54m、56m；现在最大的风机叶片直径已经超过70米了，相当于一架波音飞机的翼展。
拓展资料：
1、应用特性
形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
2、风电叶片的材料
叶片是风电部件中确定性较高、市场容量较大、盈利模式清晰的行业。
随着供需紧张形势的缓解，风电叶片行业也将随之发生从群雄混战到几强争霸的转变，我国风电叶片产业正在经历一场行业性的洗牌整合。
随着风电叶片市场规模的扩大，成本和售价都将下降，但具备规模、技术和成本优势的企业成本下降速度将超过售价降低速度，盈利超过平均水平。未来的行业竞争格局要求厂商规模扩大、成本降低、并在技术上保持一定优势。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
参考链接：风电叶片_百度百科
主流的是直径七八十米的，就是一根三四十米，比如600千瓦风力发电机上，每个转子叶片的测量长度大约为20米。
还有更大功率的有直径一百多米的，就是一根五十米以上的。风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×10^9MW，其中可利用的风能为2×10^7MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。
国内已累计生产并装机7000余台SL3000SL3000系列风力发电机组是技术先进的全球主流机型，可完全满足陆上、海上以及潮间带等不同区域的装机需求。机组额定功率3000kW，叶轮直径90/100/105/113m，80/90/100/110m，采用多项全球首创专利技术，具备低电压穿越能力，适应全球所有风区类型、环境条件和电网导则要求。
风机叶片材料特性
1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。
3、粘附力强。材料主要是环氧树脂，环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
以上内容参考 百度百科――风力发电机
