顶板下沉、断裂，有时会有闷雷声；木支架发生劈裂声或折断；金属支架急剧下缩或变形；煤层变得松软，发生片帮；巷道底鼓、变形严重；顶板离层，敲击有空响；出现裂缝或裂缝加深、加宽等。
顶板事故频繁发生的基本原因是什么
【顶板事故频繁发生的基本原因】
1、地质结构：煤矿所处的地区，地质结构较其他地区复杂，地壳、地层等多因为长期的断层和挤压而不断地发生变化，最终形成了独特的地质结构。一旦煤矿开采遇到这些相对特殊的地质结构，就十分容易造成顶板破碎，由此导致冒顶、漏雨等事故。另外在进行煤矿开采或者回采时，由于对顶板各种力的作用，致使顶板的下沉速度及下沉量发生迅猛的变化，顶板在短时间内承受的压力剧变，也容易造成顶板破裂。
2、支护不及时或质量差：在煤矿的开采中，支护不及时和支护质量差都容易引发顶板事故。在煤矿开采时，由于支护不及时，再加上没有合理的安全措施和补救措施等都很容易发生冒顶的危险。而支护质量差则很容易发生断裂，引发顶板事故发生。
3、不合理开采煤矿：我国除了几个大型的煤矿之外，煤矿也不断崛起，但是这些型煤矿由于经济实力有限，煤矿开采技术不够成熟，开采顺序不当，对煤矿当地的地质结构、支设情况等方面的了解也不足，常常是一边开采的同时一边进行勘探，破坏了地质结构的均衡，使支护的压力不断增加，由于支护不及时而造成了空顶现象。
4、不合理放炮：在任何煤矿开采中，都必须打炮眼放炮。许多企业为了追求煤矿的产量和进度，忽略了炮眼的布置，不合理的打炮眼或者火药过量，都容易发生冒顶事故。
5、操作顺序不合理：开采煤矿的方法不合理，开采顺序不当，对回柱操作先后顺序不当，严重破坏了煤层的稳定结构，可引起破碎顶板落下，引发顶板事故。
6、管理不够规范：煤矿开采是一项高危工作，所以在每一次煤矿开采时都应该确保每位开采人员的安全，要对每一次编制作业采取针对性的安全措施，针对每一个地区的地质特征、支护情况等采取不同的安全措施，只有这样，才能够有效的控制顶板事故的发生。
7、管理不够完善，安全意识不足：根据资料显示，在调查了多起顶板事故后，大多数事故的发生都是因为安全意识不足，对安全措施的管理意识淡薄，因为违章作业而引发的顶板事故不在少数。
【顶板事故】是指在采煤、掘进、巷修过程中，顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产中止等的事故。过去，顶板事故死亡人数占煤矿全部死亡人数的40%以上。随着科技进步，设备更新，工艺改革，顶板事故每年成下降趋势，但仍是煤矿生产的主要灾害之一。顶板事故按冒顶范围分局部和大型冒顶；按力学原因分为压垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型冒顶。
