管理创新从积分制管理开始，由于员工上班不仅仅只是为了工资奖金，还有更高的精神追求，实行积分制管理以后，通过积分满足了员工的这一精神需求。员工的积分越高，说明他对公司的贡献越大，在公司的地位也就越高，自我成就感就越强。特别是积分终身累计，不清零、不作废，永远有效，随着积分的增加，员工的自我价值感就越强。
供应链管理的内容介绍
《供应链管理》是针对国内外物流业的迅速发展，为降低成本获取效益，加强物流管理，搞好物流企业各环节的有机组合及与其他行业间的协调，高效运营，提高我国物流业的经营管理水平，促进供应链管理应用技术的进步而编写的。
《供应链管理》内容包括：供应链管理的背景与基本概念及其相关理论，供应链管理企业的战略与策略，供应链管理下的物流一体化系统，绩效评价与成本管理以及电子供应链管理。
供应链管理过程
供应商业绩综合评定方法
1．供应商业绩综合评定项目：
包括：外购货品实物质量、供方质量管理体系及业务能力三个方面、五项内容，100分制打分，
a.进货检验质量状况；
b.生产使用下线率情况；
c.异常质量信息和质量问题；
d.质量管理体系；
e.业务能力（包括交货期和服务质量）。
2. 进货检验质量状况评价
2.1品管部进货检验组负责按月按供货厂家统计外购货品进货检验总批次、不合格批次及批次不合格率，编制《 季度/年度进货质量报告》（QG/FX-07.14表11），季度报告于季度次月10日前发出，年度报告在每年1月20日前发出。免检产品在综合评价时不计入该项。
2.2品管部供方管理人员负责计算进货检验质量得分A，得分计算方法：
A=100 – 批次不合格率×200 当A≤0时，计A=0
3．生产使用下线率情况评价
3.1生产部负责对外购货品下线情况进行统计，编制《 季度/年度外购货品下线率情况报告》（QG/FX-07.14表12），季度报告于季度次月10日前，年度报告在每年1月20日前报送品管部，无下线率统计数据的外购货品，如化工类原材料以及其它部分B、C类件，综合评价不计入该项。
3.2品管部供方管理人员负责计算出下线率得分B ，得分计算方法：
B= 80 -[（实际下线率 –允许下线率）/允许下线率] ×20 当B≤0时，计B=0
4.异常质量信息和质量问题评价
4.1品管部供方管理人员根据生产现场异常信息反馈情况，深入现场进行调查，在进行综合分析的基础上，判定异常质量信息和质量问题发生的原因，如果属多方面原因造成异常质量问题，则由品管部组织生产部、产品开发部和物控部召开评审会，确定主要和次要责任方，进行质量考核，由品管部供方管理人员负责编制《 季度/年度异常质量信息和质量问题总结报告》（QG/FX-07.14表13），季度报告于季度次月10日前完成。年度报告在每年1月20日前完成。
4.2品管部供方管理人员根据质量考核的结果，计算出异常质量信息得分C，计算办法：
a） 无异常质量信息和质量问题，得100分；
b） 对相关部门反馈的异常质量信息，经确认属供方责任的，一般问题一次扣10分；
c） 对发过“黄牌”的供方，一次扣30分；
d） 对发出“红牌”的供方，该项得分为0分。
5. 质量管理体系评价
5.1供方管理人员依据供方审核报告中对供方质量管理体系的审核结果进行打分，得出供方质保能力审核得分D，近两年未进行过现场审核的供方，综合评价时质保体系一项不计入综合得分。
6. 业务能力（包括交货期和服务质量）评价
6.1业务能力以是否按照采购订单要求及时交货（准时交货率）和能否按照质保协议要求进行售后服务两方面来评价，前者占60分，后者占40分。
6.2物控部负责对供方交货能力（准时交货率）及售后服务两方面进行统计，编制形成《 季度/年度供应商交货能力及售后服务能力报告》（QG/FX-07.14表14），采购主管审核，物控部部长批准后，季度报告于季度次月10日前，年度报告在每年1月20日前下发到品管部。
6.3打分方法，由供方管理人员依据以下方法进行打分：
① 交货期得分（E1）打分方法：
a.按采购订单要求完成供货的，准时交货率100%，得60分；
b.未按采购订单要求完成供货，准时交货率80%——90%，得50分；
c.未按采购订单要求完成供货，准时交货率70%——80%，得40分；
d.未按采购订单要求完成供货，准时交货率50%——70%，得30分；
e.未按采购订单要求完成供货，准时交货率30%——50%，得10分；
f.未按采购订单要求完成供货，准时交货率30%以下，得0分。
② 售后服务得分（E2）打分方法：
a.本月不需要进行售后服务或能按要求完成质量问题的整改和服务得40分；
b.未按要求按时来厂服务按10×N1 扣分，其中N1为延误天数；
c.质量信息卡不反馈，每月按5×N2扣分，其中N2不反馈次数；
即：E2=40-10×N1-5×N2，其中10×N1+5×N2≤40。
综合①、②两项，业务能力得分为E = E1 + E2。
7. 综合评价分值计算
7.1 品管部供方管理人员按期收齐以上五个方面评价结果，按以下公式，得出每个供应商得分X。
X=0.4×［(A+B+C)／3］+0.3×D+0.3×E
7.2近两年未进行过现场审核的供方（无审核得分D），供应商得分X按下式计算：
X=0.6×［(A+B+C)／3］+0.4×E
7. 3品管部负责组织物控部、产品开发部进行供方评定确认，评定时对供方的综合得分X和价格进行综合考虑。
8. 根据供应商综合评价分值将供应商分为：
A级供应商（即优秀供应商）：X ≥90分：
B级供应商（即良好供应商）：90分＞X ≥80分
C级供应商（即合格供应商）：要求外购货品进货检验批次合格率、生产使用下线率、异常质量信息三项单项得分均须在70分以上，供方质量管理体系、业务能力单项得分均须在60分以上）。
D级供应商（即不合格供应商）：五项中其中一项或一项以上内容不符合合格供方条件的（无统计数据的除外。
